Qu’est-ce qu’un convoyeur à bande ?
En entrepôt, en usine ou au magasin, il est difficile de se passer d’un convoyeur. Cet outil indispensable dans le secteur industriel permet l’acheminement des charges d’un point à un autre. Il en existe différents types parmi lesquels on retrouve le convoyeur à bande.
Caractéristiques du convoyeur à bande
Le convoyeur à bande ou à courroie sert à transporter une charge à fond plat ou un produit en vrac sur une courte distance. Dans le secteur industriel, cette machine de manutention est utile aussi bien pour la chaîne de production qu’au niveau du centre logistique.
Utilisation du convoyeur à bande
La transporteuse à bande est utilisée pour la manutention des produits fragiles et délicats comme les fruits et légumes. Elle peut également servir à transporter des matériaux lourds et tranchants comme le sable, le gravier, la ferraille… Le tapis roulant industriel à courroie a une capacité de transport à grande vitesse allant jusqu’à plus de 120 mètres par minute selon le modèle.
Par ailleurs, en fonction des besoins d’une unité de production ou d’un centre logistique, le convoyeur à bande peut être utilisé seul ou en combinaison avec un convoyeur à rouleaux. Vous pouvez vous en procurer à partir de 1000 €. Cependant, il existe des transporteurs à courroie qui coûtent jusqu’à 5000 € en fonction de leur capacité de charge et de leurs dimensions.
L’utilisation d’un tapis roulant industriel à bande réduit certaines dépenses liées à la prise en charge de la main-d’œuvre en manutention. Par ailleurs, sa polyvalence et sa flexibilité favorisent la productivité des équipes chargées de la production ou de la logistique.
Structure et fonctionnement du convoyeur à bande
Le transporteur à bande est composé de :
- Bande transporteuse (elle peut être lisse, rugueuse, glissante, en PVC, en plastique)
- Châssis (généralement en aluminium profilé, il fonctionne avec une poulie d’entraînement avec des roulements à billes)
- Unité d’entraînement (constituée essentiellement d’un motoréducteur et de plaques support moteur)
- Unité de renvoi (composée de poulies et de pièces de renvoi)
- Dispositif de tension (peut être installé par vis ou par gravité).
Le système du convoyeur à courroie est un mécanisme de transport continu. La bande transporteuse est installée sur une sole lisse et glissante. Elle est mise en mouvement entre les poulies actionnées par un ensemble motoréducteur. Il existe des accessoires comme le système d’automatisation qui améliorent le fonctionnement du tapis roulant industriel.
Comment choisir son convoyeur à bande ?
Il existe différents types de convoyeurs à bande. Vous avez essentiellement le choix entre les transporteurs à bande horizontale, courbée, inclinée ou à bande inclinable. Pour choisir celui qui vous convient, il faut tenir compte de critères tels que : le type de produit à transporter, la capacité de charge du transporteur, le type d’utilisation…
Ainsi, le convoyeur droit ou à bande horizontale s’adapte bien à une utilisation générale et industrielle. Il peut servir au transport d’un grand nombre de produits légers ou lourds.
Pour l’acheminement des charges peu lourdes (50 kg maximum), vous pouvez opter pour un convoyeur incliné à bande. C’est le modèle approprié pour la manutention des produits agroalimentaires.
Pour une utilisation plus personnalisée avec un champ d’action plus large, vous pouvez choisir le transporteur à bande inclinable. La possibilité de régler l’inclinaison de ce tapis roulant, ses grandes dimensions et sa capacité de charge élevée augmentent son champ d’utilisation. C’est le modèle le plus cher sur le marché. Il est accessible à partir de 3000 €.
Les encamioneurs à bande courbée sont généralement utilisés dans le secteur alimentaire. Ils sont recommandés pour le transport des charges sur un trajet courbe avec un angle compris entre 30 et 180°.
Il existe également des transporteurs à bande sauterelle utilisés pour le transport de charges très lourdes allant jusqu’à 200 tonnes.
Les convoyeurs télécopieurs sont conseillés pour l’acheminement des charges de moins de 30 kg et des produits qui nécessitent une grande stabilité. Enfin, les modèles portables ont de petites dimensions et sont généralement utilisés en combinaison avec un réseau de convoyage.
